1.1化工原料氧化物的來源和排放特性

　　化工原料主要從事進料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、進料等操作單元。各單元的運行特點如下:進料:用少量的物料進行真空或斗式泵,用泵運輸大量的物料;反應(yīng):反應(yīng)器的排放通過冷凝回收溶劑進入尾氣系統(tǒng);溶劑回收:反應(yīng)器的排放通過冷凝回收后進入尾氣系統(tǒng),如果使用真空蒸餾,廢氣進入真空系統(tǒng),則溶劑暫時儲存在接收箱中;過濾和離心:材料在使用離心機或過濾器時暴露在空氣中;干燥:真空干燥,尾氣進入真空系統(tǒng);

　　化工原料廢氣排放的特點主要與其工藝特點有關(guān)：（1）排放點大、排放量大、非組織排放嚴(yán)重；（2）間歇生產(chǎn)、排放不連續(xù)、濃度不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、揮發(fā)性大；（3）溶劑廢氣影響范圍廣、氣味多、易擴散；（4）泄漏事故多。

　　1.2化學(xué)原料的處理

　　目前，化工原料的聲處理技術(shù)有幾種：

　?。?）冷凝方法：將廢氣冷卻到空氣中的露點以下，有機廢氣冷凝成液體再循環(huán)。主要適用于濃度高、成分單一、回收率高的原料。然而，冷凝處理的運行成本較高，通常需要采用深冷處理，目前，初始處理通常設(shè)置在高濃度放電點，如反應(yīng)器和罐區(qū)。

　　(2)吸收法:對于高濃度低溫的氧化物,常用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收氧化物,然后吸收尾氣

　　與吸收劑的性質(zhì)的區(qū)別將兩者分開。主要適用于高水溶性呼吸，可同時去除氣體污染物，投資成本低，傳質(zhì)效率高，酸性氣體處理效率高。然而，有必要考慮吸收劑和尾氣的性質(zhì)，以便利尾氣解吸。此外，還存在一個后續(xù)污水處理的問題，如果顆粒濃度高容易導(dǎo)致塔砌塊，維修費用高。

　?。?）吸附法：通過吸附氣相中的氣體來實現(xiàn)氣體凈化的目的。常用的吸附劑主要有顆?；钚蕴?、纖維活性炭、蜂窩活性炭等，適用于空氣量大、濃度低的廢氣處理。但其吸附容量有限，不適用于高濃度有機氣體，吸附后的吸附劑是固體危險廢物，需要外加處理。此外，進入吸附裝置的顆粒含量應(yīng)小于1mg/m3，廢氣溫度應(yīng)小于40c，相對濕度不應(yīng)大于80%。

　　(4)直接燃燒方法(to):高濃度廢氣進入燃燒室,換熱器間接排放高溫燃燒氣體,換熱處理后間接排放新的廢氣,熱利用效率低,運行成本高,適用于高濃度或高熱值企業(yè),能有效地排放廢熱或副產(chǎn)氣。然而，含鹵代烴廢氣的燃燒會導(dǎo)致二惡英的排放，因此需要對鹵代烴廢氣進行分別處理。此外，燃燒室內(nèi)還有明火，設(shè)備布置時應(yīng)考慮燃燒室與車間的距離。

　　(5)催化燃燒方法(co):采用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能和氧化能,使有機物在250350c時氧化為二氧化碳和二氧化氫,即非火焰燃燒,高溫氧化氣由換熱器和新廢氣間接排放。

　　75%。它適用于濃縮氣體的處理，但存在催化劑中毒、置換成本高等問題。此外，進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物的濃度應(yīng)小于10mg/m3，廢氣溫度應(yīng)小于400c。

　　(6)蓄熱燃燒法法(rto):它是一種直接燃燒方法,僅由換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣和新排氣可直接轉(zhuǎn)換為蓄熱陶瓷.蓄熱室的熱利用率可提高到90%,運行成本較低.這是主要的廢氣處理技術(shù),但必須考慮安全措施和投資比例.此外,蓄熱室的蓄熱室容積和系統(tǒng)壓力應(yīng)降低.蓄熱室的截面風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s.蓄熱室的入口溫差應(yīng)小于60c.總壓降通常低于3kpa。

　　(7)再生燃燒法(rco):燃燒方式與催化燃燒法相同,換熱器采用蓄熱陶瓷,熱回收率高,但可處理的廢氣類型受催化劑的影響,進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到催化劑中氣體組分的啟動溫度,因此在驅(qū)動過程中需要電加熱。此外，廢氣中顆粒物的濃度應(yīng)小于10mg/m3。

　　(8)生物方法：利用新陳代謝過程中的微生物作為碳源，將有機物降解為水和二氧化碳，從而去除廢氣中的污染物。該方法結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作成本低，但需要滿足微生物生長、溫度、ph、營養(yǎng)等繁殖條件。

　　在選擇處理工藝時應(yīng)考慮以下因素：有機污染物的組成、排氣的相對特性（流量、溫度、濕度、壓力、污染物濃度、污染物燃燒、氧濃度、顆粒物）、所需排氣凈化效率、設(shè)備運行安全、可用建筑面積、必要的輔助設(shè)施；應(yīng)考慮設(shè)備和工程投資、設(shè)備運行成本、服務(wù)周期等。目前對于化工原料在呼吸廢氣項目中的應(yīng)用：對于低濃度的水溶性低廢氣，大多采用活性炭吸附、水溶性高濃度的洗滌吸附；對于中高濃度的廢氣、活性炭吸附回收、rto、rco、縮合回收等方法。在大多數(shù)實際應(yīng)用中，有必要采用吸水吸堿吸水活性炭吸附、吸堿除濕旋轉(zhuǎn)吸附濃縮等多技術(shù)組合工藝。

　　rto模式。

　　對于吸附法、燃燒法（包括直接燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法、再生燃燒法）來控制廢氣進口濃度小于爆炸極限的25%。另外，蓄熱燃燒法在設(shè)備布置時存在明火，如果廢氣濃度達到熱平衡，建議采用電加熱，避免增加明火的危險源。