在環(huán)保法規(guī)要求日益提高的背景下，制藥行業(yè)想要進一步發(fā)展，相應的廢氣治理技術(shù)必須及時跟上及時相應。本文介紹了固體制劑生產(chǎn)廢氣處理的可行方式及實施難點，并對包衣工藝中的廢氣處理實例進行了講述。

一、現(xiàn)狀描述

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國大氣污染防治法》，國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)需執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB27822-2019） 的標準要求。

國內(nèi)制藥行業(yè)隸屬精細化工行業(yè)，而目

前國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)存在工藝粗放、裝備水平和自動化水平低，各生產(chǎn)工序時間長，使用原料種類多、數(shù)量大，粉塵污染嚴重等問題。導致在固體制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重， 并且提高了廢氣末端治理的難度。

二、相關技術(shù)簡介

（一）固體制劑生產(chǎn)材料相關特征

1. 溶于水：主要有聚乙烯醇、乙

醇等

1. 不溶于水：主要有鈦白粉、滑石

粉等

1. 溶脹粘稠：纖維素等

 （二）常見的固體制劑材料：卡樂康、英茂等

1. 成膜劑：主要成分，骨架材料、高分子聚合物等

2. 增塑劑：連接作用， 利于材料

延展

1. 色素、遮蓋劑

2. 溶劑：水、乙醇、丙酮。

在以上固體制劑生產(chǎn)材料參與的生產(chǎn)過程中，其尾氣排放含大量粉塵顆粒物與VOCs。設備生產(chǎn)工藝流程中，由于制劑配方、成型、包衣等工藝特點，在生產(chǎn)與清潔過程中，粉塵顆粒物與VOCs 往往跟隨設備排風系統(tǒng)一起排放至室外。VOCs 是制藥工業(yè)中最主要的大氣污染物之一，制藥工藝中往往

需要采用有機溶劑對藥品進行分離和提取， 這些有機溶劑大部分都為VOCs。根據(jù)生產(chǎn)過程中工藝不同、工序不同，往往需要選擇不同廢氣處理工藝。

在固體制劑生產(chǎn)過程中的粉塵顆粒物控制，常見的除塵措施從原理上主要分為過濾式除塵、濕式除塵兩大類。過濾式除塵前期使用效果一般較好，可過濾大于 5μm 的顆粒物，除塵效率可達 99%。中期因濾材堵塞及清理不徹底等原因，再加頻繁反吹造成的

濾筒褶皺處或布袋不同程度損壞，排放路徑順暢，顆粒物逐漸增大，并形成粉塵，污染環(huán)境。過程中也存在更換濾筒、布袋、勞動強度大耗材成本高的問題。濕式除塵在使用中，要保持設備原有負壓，一般需要加大風機功率及風量，產(chǎn)生的廢水需要進行污水處理。廢水過濾處理用燒結(jié)板被粘結(jié)后， 需用高壓水槍沖洗和反吹震打清潔，過程中存在有色、有味的問題。兩大粉塵處理方式目前均有一定局限性，針對不同工藝流程中， 風量不同、粉塵顆粒物含量不同、持續(xù)使用

時間不同等因素需要選擇合適的處理方法。有機廢氣的處理通常采用活性炭吸附

法、直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒法等。以上處理方式在針對同時含固體粉塵顆粒物廢氣時，存在一定的處理能力， 但同時往往會增加設備運行存在的安全風險以及降低設備穩(wěn)定處理周期。故由于含粉塵顆粒物情況的不同，往往需要優(yōu)先進行粉塵處理，后進行有機廢氣處理。理論上，各種有機物都可以在高溫（800℃或300℃以上） 下完全氧化為 CO2、H2O 和其他組分的氧化物， 但由于各種污染氣體中有機組分含量不同， 廢氣排放溫度不同，風量又不相同，造成有機物的處理方法選擇的不同。

活性炭吸附法是目前使用較廣泛的回收

技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs 捕獲。含VOCs 的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOCs 被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。該裝置適合常溫狀態(tài)下廢氣濃度低于 2000mg/m3 的廢氣，而在有機溶劑為多品種混合時，表現(xiàn)不佳。其優(yōu)點在于當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs

圖 1 案例流程圖

被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，

一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體，通過回收溶劑， 產(chǎn)生經(jīng)濟效益。固體制劑生產(chǎn)中廢氣排放往往出現(xiàn)廢氣濃度不均一，瞬時排放濃度高等現(xiàn)象，且大量粉塵顆粒物會堵塞活性炭空隙， 使的活性炭吸附能力下降，所以固體制劑生產(chǎn)往往不采用該措施處理。

直接燃燒法設備在國外較為成熟、應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs 時需要有

相關的濃縮技術(shù)對其進行前處理。使用柴油、天然氣、液化氣等進行直接燃燒，同時配合進行廢氣處理，運轉(zhuǎn)費用較高，形成極大的資源浪費，同時由于廢氣粉塵顆粒物，存在較大安全風險，使用該類型設備需充分評估過程中的安全風險及相關管控措施，避免安全事故。

催化燃燒方式有效規(guī)避了直接燃燒方式在安全性、能耗性上的缺點。設備多采用電加熱、紅外線加熱等方式，加熱到相應反應溫度后，利用催化劑來改變反應條件以達

到在較低條件下取出有機物的條件。在催化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。

借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化反應為無害的CO2、H2O 同時放出大量的熱能，從而達到去除其中有害物質(zhì)的目的。