摘 要：作為當(dāng)前全球化的一個重大問題，環(huán)境問題是人們關(guān)注的焦點。環(huán)境惡化將會對人類生存、社會發(fā)展帶來嚴重威脅。伴隨我國經(jīng)濟水平的不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)排放出了大量揮發(fā)性有機物（VOCs）廢氣，因其排放量大、成分復(fù)雜等因素，將加重大氣污染程度。為此，本文在深入了解VOCs廢氣來源和危害的前提下，闡述了VOCs催化燃燒機理，在此基礎(chǔ)上對化工企業(yè)含VOCs廢氣中催化燃燒法的技術(shù)要點進行了分析，并結(jié)合案例得出催化燃燒技術(shù)在VOCs廢氣處理中應(yīng)用效果良好，以期能為有關(guān)方面需要提供借鑒和參考。
　　關(guān)鍵詞：催化燃燒法;VOCs廢氣;危害
　　現(xiàn)階段，治理VOCs廢氣途徑方面，多集中于兩方面：一方面加強源頭治理，采用新技術(shù)、新工藝來取代原有的傳統(tǒng)技術(shù)、工藝，但受多種因素制約，目前很難達到目標(biāo);另一方面加強末端治理，多采用催化燃燒法、吸附法、生物法等處理VOCs廢氣。催化燃燒法是一種高效、清潔的有機廢氣處理工藝，其特點為處理效果好、能耗低、便于工業(yè)化應(yīng)用。
　　1 VOCs廢氣的來源和危害
　　自然源和人為源是VOCs的主要來源，相比之下，自然源產(chǎn)生VOCs的量更大，但在污染程度方面，人為源的危害更甚。石油化工、電子組件、食品加工、紡織、尼龍化工等均是人為源中VOCs產(chǎn)生的主要源頭。
　　VOCs是否會危害人體健康或污染環(huán)境，決定因素在于VOCs自身化學(xué)性質(zhì)與排放源。在有毒的非鹵代化合物內(nèi)，苯、甲苯、丙烯等引起了廣泛重視。如甲苯被認為是一種高污染物。若人們長期處于低濃度揮發(fā)性有機化合物環(huán)境下，將會導(dǎo)致心緒混亂、身體虛弱、惡心、記憶力下降等。若濃度較高，則會意識模糊，甚至死亡。此類揮發(fā)性有機物因其具有在生物體內(nèi)累積、劇毒、抗退化等特性，已被看做是有毒化合物。一直以來，人類可通過呼吸、飲水、游泳等方式與有機化合物長期接觸，若無法很好地治理VOCs廢氣，將會對環(huán)境和人類健康造成嚴重威脅。
　　2 VOCs催化燃燒機理
　　催化燃燒法是指在催化劑的作用下，可深度催化廢氣內(nèi)的有機物進行氧化，最終可全部轉(zhuǎn)化為無機氧化物，如二氧化碳、水等，此過程屬于一個不可逆的過程。催化劑的合理使用，可大幅降低氧化反應(yīng)的活化能，在有機化合物廢氣處理中，與熱力學(xué)燃燒法相比，催化燃燒法的反應(yīng)溫度更低，一般在溫度250～400℃之間，利用催化劑大多數(shù)有機化合物盡可快速被全部氧化，具有極高的反應(yīng)速率，基本不會出現(xiàn)二次污染，去除VOCs率高，可視為一種高效、節(jié)能的廢氣處理方法。
　　3 催化燃燒技術(shù)要點
　　3.1 催化燃燒裝置安全性預(yù)防
　　采用催化燃燒法處理化工VOCs廢氣時，在燃燒室內(nèi)催化燃燒裝置可通過明火預(yù)熱廢氣。結(jié)合多年工作經(jīng)驗，筆者認為可采取以下措施，第一，必須在LEL（爆炸下限）25%以內(nèi)控制VOCs廢氣含量，避免出現(xiàn)爆炸等事故。第二，為防止回火，在管道尺寸設(shè)計時，保證回火速度始終低于廢氣最低流速，也可將減壓閥設(shè)于前期管道主路上，保證進氣壓力始終在下游氣體壓力之上。第三，合理選擇回火防止器、稀釋空氣等。第四，安設(shè)輕、重故障報警或安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，若有回火問題出現(xiàn)，可通過蜂鳴器發(fā)出指示警報。
　　3.2 催化燃燒裝置運行參數(shù)
　　最大處理風(fēng)量直接決定催化氧化裝置的大小，通常情況下，可在30000m3/h標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下設(shè)置最大處理風(fēng)量，應(yīng)按照VOCs廢氣處理質(zhì)量濃度與成分，合理選擇催化劑的類型與用量。按照以往經(jīng)驗來看，350℃為催化劑氧化處理中最適宜的溫度，因此，針對廢氣可選擇燃燒室進行預(yù)加熱處理。為避免因溫度高低變化過大而出現(xiàn)工況溫度異常問題，可向編程邏輯控制器（PLC）傳送熱電偶信號，為準(zhǔn)確監(jiān)測及讀數(shù)提供方便，此外，可需設(shè)置溫度警報裝置，防止因溫度過高燒焦催化劑或溫度過低情況下催化劑處理活性不足。一般可采用液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）及電加熱等方式加熱廢氣。在確定燃氣用量時，需充分考慮燃料熱值、廢氣處理風(fēng)量、入口溫度等各項參數(shù)，做好熱量衡算。結(jié)合大量研究證明，當(dāng)VOCs質(zhì)量濃度達到2000mg/m3以上時，其產(chǎn)生的熱量可達到燃氣外加的熱能要求。在熱量衡算中必須考慮此部分熱量，防止溫度過高會燒毀催化劑。
　　3.3 催化劑的選擇與使用
　　一般多采用鉑（Pt）貴金屬型材料作為催化燃燒裝置的氧化催化劑，其基本上以粉末狀、蜂窩狀呈現(xiàn)。根據(jù)使用說明5年為催化劑的使用期限，當(dāng)然，還需對待處理氣體的濃度、成分來確定最終使用期限。若催化劑已達到使用年限可再生處理，這就說明其具有可循環(huán)使用性。除此之外，在氧化催化劑選擇時，還要先確定廢氣處理的風(fēng)量、組份、濃度等，原因在于催化劑類型選擇由組份所決定，而風(fēng)量、濃度則直接決定催化劑的用量，為此，必須將所得結(jié)果作為參考依據(jù)。
　　4 案例分析
　　某化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會向大氣排放大量VOCs廢氣，據(jù)實地調(diào)查結(jié)果顯示，該企業(yè)廢氣排放采用兩種形式，即集中式排放與無組織排放。其中集中式排放廢氣流量小，但具有較高污染物濃度，因此治理起來較為困難。而無組織廢氣的廢氣污染物濃度很低，但卻具有較大捕集風(fēng)量。經(jīng)分析可見，該企業(yè)廢氣的主要成分為丙二醇、丙烯醛等揮發(fā)性有機物。
　　4.1 工藝流程
　　根據(jù)當(dāng)前企業(yè)廢氣產(chǎn)污情況，并與以往經(jīng)驗結(jié)合，筆者認為可分5個階段完成催化燃燒處理含VOCs廢氣的工藝流程，具體如下：
　　1）通過阻火除塵器過濾廢氣，后進入熱交換裝置，經(jīng)催化反應(yīng)，高溫氣體便可進行能量間接交換，在該環(huán)節(jié)將再次提升廢氣溫度。2）氣體溫度升到一定值后，將進入預(yù)熱室，將會第二次提升氣體溫度。3）氣體開始第一級催化反應(yīng)，該環(huán)節(jié)在低溫條件下部分有機廢氣將被分解，并有能量釋放出來，此時，可直接加熱廢氣，保證廢氣溫度滿足催化反應(yīng)溫度需求。4）通過溫度檢測系統(tǒng)檢測廢氣溫度滿足要求后，便可進入催化反應(yīng)室，徹底分解有機氣體，并有大量廢氣熱量釋放。5）氣體凈化之后，可利用熱交換器把熱能向冷氣流轉(zhuǎn)換，待溫度降低到指定值便可通過引風(fēng)機排空。
　　4.2 主要技術(shù)參數(shù)
　　按照當(dāng)前企業(yè)廢氣收集系統(tǒng)情況，可將1000m3/h設(shè)為催化燃燒裝置的廢氣處理能力，預(yù)熱溫度設(shè)計范圍為250～300℃，42kW為加熱功率，400～500℃為氧化分解溫度，5.5kW為風(fēng)機功率，47.5KW為設(shè)備總功率。
　　4.3 應(yīng)用效果
　　通過對裝置進出口尾氣的檢測可知，催化氧化技術(shù)的應(yīng)用，可將廢氣內(nèi)揮發(fā)性有機物有效去除，結(jié)果為：（1）處理前進口尾氣檢測結(jié)果為丙烯醛排放濃度平均值為17mg/m3，處理后丙烯醛排放濃度平均值為0.83mg/m3，去除率達到94.9%;（2）處理前進口尾氣非甲烷總烴排放平均值為37.1mg/m3，處理后非甲烷總烴排放濃度平均值為2.36mg/m3，去除率為93.2%;均符合《化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
　　5 結(jié)束語
　　綜上所述，在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機物廢氣VOCs，這些廢氣若未經(jīng)處理直接排空，將會產(chǎn)生嚴重的惡臭污染，且會對人體健康與生態(tài)平衡造成嚴重危害。催化燃燒技術(shù)在廢氣處理中去除VOCs率高，是一種高效、節(jié)能的廢氣處理方法，因此在化工企業(yè)含VOCs廢氣處理中得到了廣泛的應(yīng)用。
　　參考文獻
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