摘要：針對電池廠噴漆作業(yè)產(chǎn)生的丁酮廢氣，采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒工藝進行治理，介紹了系統(tǒng)組成、系統(tǒng)特點及設(shè)計參數(shù)。采用一體化集成布置，具有占地緊湊、外觀美觀、安裝方便的特點。
　　關(guān)鍵詞：有機廢氣;沸石轉(zhuǎn)輪;催化燃燒;一體化
　　中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：2095-672X（2020）05-0-02
　　DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.05.155
　　Application of integrated zeolite rotating wheel adsorption +catalytic combustion system in paint factory exhaust gas
　　Qiu Caidi
　?。‵u Shide （Xiamen） Environmental Protection Equipment Co.，Ltd.，Xiamen Fujian 364100，China）
　　Abstract：Aiming at the methyl ethyl ketone waste gas produced by the paint spraying operation in the battery plant，the Zeolite Rotating Wheel Adsorption +Catalytic Combustion process is adopted for treatment， and the system composition，system characteristics，and system design parameters are introduced.It adopts integrated and integrated layout，which has the characteristics of compact land occupation， beautiful appearance and convenient installation.
　　Key words：Organic waste gas;Zeolite rotating wheel;Catalytic combustion;Integration
　　1 項目概況
　　浙江某電池廠生產(chǎn)堿錳電池，電池生產(chǎn)過程中需進行噴漆作業(yè)，噴漆使用的溶劑為丁酮。丁酮沸點79.6℃，屬于典型的VOCs廢氣，根據(jù)《浙江省工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018），要求對該電池廠的丁酮揮發(fā)廢氣進行收集治理，排氣筒出口滿足非甲烷總烴≤60mg/m?的限值要求。
　　處理氣量：設(shè)計處理氣量為25 000m3/h。
　　廢氣濃度：非甲烷總烴設(shè)計進口濃度為150mg/m3。
　　2 工藝說明
　　本項目屬于典型的大風(fēng)量低濃度廢氣，優(yōu)先選擇吸附濃縮工藝[1-2]。常用廢氣吸附劑有活性炭、沸石分子篩、硅膠等[3]。由于廢氣為酮類廢氣，如采用活性炭吸附，吸附時升溫，活性炭存在安全隱患。因此選用沸石分子篩作為吸附劑，具有安全、高效的特點[4-5]。沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒系統(tǒng)工作過程如下：廢氣經(jīng)過收集管道收集后進入有機廢氣凈化裝置。首先通過干式過濾器，去除廢氣中的塵雜顆粒物，之后通過沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附濃縮，再通過升溫脫附，將大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的含VOCs廢氣，通過催化燃燒對其進行焚燒處理。
　　2.1 系統(tǒng)組成
　　2.1.1 預(yù)處理
　　在轉(zhuǎn)輪前設(shè)置G4初效過濾器+F7中效過濾器+F9中高效過濾器作為預(yù)處理，確保去除廢氣中的粉塵顆粒，保護后面的轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)。過濾器設(shè)計時考慮容易裝卸，更換方便。
　　2.1.2 轉(zhuǎn)輪吸附
　　沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣經(jīng)過濾后送至轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后排放，而后轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動進入脫附區(qū)，廢氣經(jīng)熱空氣解吸，濃縮15倍后送入催化燃燒爐處理。轉(zhuǎn)輪再生后經(jīng)過冷卻區(qū)降低溫度又轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，循環(huán)進行。
　　相對于活性炭，轉(zhuǎn)輪吸附的優(yōu)勢有：
　?。?）安全性好，分子篩為惰性物質(zhì)，不可燃，熱風(fēng)脫附時不易發(fā)生著火等安全隱患。
　?。?）再生溫度高（180～220℃），脫附徹底。
　?。?）脫附曲線均一，脫附濃度穩(wěn)定，便于控制。
　　2.1.3 催化燃燒
　　轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣進入催化燃燒爐進行焚燒凈化處理。催化燃燒爐在催化劑的作用下，使廢氣在300～450℃較低溫度下實現(xiàn)無焰燃燒，氧化成二氧化碳和水蒸氣。廢氣焚燒后的高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換回收熱能，脫附廢氣換熱后進入脫附區(qū)進行脫附。有機廢氣進入催化燃燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機物燃燒釋放出的熱量維持自持燃燒，無須額外補充電能。
　　2.1.4 電氣控制
　　電氣控制采用PLC和人機界面控制，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作，可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式。
　　2.2 系統(tǒng)特點
　?。?）工藝先進，設(shè)施運行穩(wěn)定，凈化效率高。
　?。?）采用一體化集成布置，占地緊湊，安裝方便，同時也大大降低了投資成本和安裝費用。
　　（3）所有設(shè)備均按戶外型要求進行設(shè)計、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。
　?。?）安全性高，采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故。
　　（5）能耗低，利用有機物燃燒釋放出的熱量維持自燃。
　　2.3 運行關(guān)鍵參數(shù)
　?。?）進氣廢氣溫度：≤40℃;（2）濕度：≤80%;（3）轉(zhuǎn)輪脫附溫度：180～220℃;（4）濃縮后氣體濃度：<1/4 爆炸下限;（5）預(yù)處理后顆粒物含量：不得高于1mg/m3。
　　2.4 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表（表1）
　　3 結(jié)論
　　設(shè)備運行近1年，經(jīng)第三方檢測廢氣處理效率91.3%，處理后廢氣滿足《DB33/2146-2018 浙江省工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》限值要求。針對電池廠產(chǎn)生的大風(fēng)量低濃度丁酮廢氣，證明了采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒工藝的可能性，同時由于采取了一體化集成的設(shè)計，節(jié)約設(shè)備占地面積，降低了投資成本。
　　參考文獻
　　[1]程輝，胡超.治理VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒工藝[J].綠色科技，2019（10）：161-162.
　　[2]溫志剛，張桂華.揮發(fā)性有機物治理技術(shù)進展[J].煤炭與化工，2016（8）：11-14.
　　[3]欒志強，郝鄭平，王喜.工業(yè)固定源VOCs治理技術(shù)分析評估[J].環(huán)境科學(xué)，2011（12）：3476-3486.
　　[4]高博，曾毅夫，葉明強，等. 治理V O C s的新工藝—沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒[J].中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2016（8）：39-41.
　　[5]孔文杰，凌志斌.沸石轉(zhuǎn)輪吸附-熱空氣脫附催化燃燒在VOCs治理方面的應(yīng)用[J].綠色環(huán)保建材，2019（1）：20+23.