吸附法處理VOCs廢氣是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中最常用的工藝，采用比面積大的多孔材料吸附劑，使VOCs空氣污染物固定不動。本公司所選用的吸附劑關鍵是活性炭顆粒、蜂窩活性炭、化學纖維活性碳、沸石分子篩、凹凸棒、偏堿棒等，其中所選含顆?；钚蕴窟^濾的解決系統(tǒng)軟件有141套，所選含蜂窩活性炭的40套，所選含沸石分子篩的5套，所選含化學纖維活性碳、凹凸棒、偏堿棒各1套。

　　目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用吸收法處理VOCs廢氣，吸收液一般為溶液、NaOH等堿性溶液、NaClO等還原性水溶液和綠色植物液等。對于水溶性較好或易于與吸收液相反應的VOCs廢氣處理，實際效果較好。

　　以涼水、冷凍食鹽水或液態(tài)氮為制冷劑，將VOCs組分從液體中提取出來，冷疑成液體，完成VOCs有機廢氣的凈化。

　　光-氧催化過程利用短光波長較高的紫外能量將VOCs分子結構鏈切斷，或水解O2生成O3，利用O3的強氧化性清洗VOCs；催化氧化過程利用納米二氧化鈦在特定光波長的陽光下產(chǎn)生·OH等特定官能團，利用特定官能團的強氧化性清洗VOCs。

　　超低溫等離子技術過程是在另一種靜電場作用下，引起許多高能量電子器件負電子VOCs分子結構，使其發(fā)生水解、分解和激發(fā)，從而產(chǎn)生一系列復雜的化學變化，使生物大分子VOCs變成像H2O和CO2這樣的小分子水化學物質。等離子技術的超低溫充放電方式包括物質阻隔式充放電、弧形放電、弧形放電、微波加熱式充放電和頻射式充放電。

　　它是利用VOCs本身的易燃特性，將VOCs轉化成無害的H2O、CO2等化學物質，根據(jù)反應溫度分為立即加熱燃燒和催化燃燒兩種，立即加熱燃燒反應溫度一般在750℃以上，催化燃燒反應溫度一般在250℃上下。結合陶瓷儲熱技術，可以進一步降低能耗，提高?熱利用的高效率，發(fā)展成為一種儲熱式加熱點火和儲熱催化燃燒裝置工藝。

　　微生物學方法是利用微生物菌種對VOC組分進行消化吸收代謝，轉化成無害的H2O、CO2及其碳酸鹽等化學物質，一般分為微生物清洗和微生物過度處理。

　　2.2VOCs廢氣的技術綜合處理狀況。

　　一般工業(yè)生產(chǎn)的VOCs化學品有數(shù)百種，工業(yè)廢氣中的組分比較復雜，且具有多種化合物，性質差異很大，單一的治理技術在治理效果和運行能耗方面通常不能考慮市場需求。因此在具體的工程項目中，根據(jù)有機廢氣的特性及解決方法的規(guī)定，出現(xiàn)了多種技術解決方法的結合使用。

　　對213家擁有廢氣處理設備的公司進行了調查，其技術組合狀況見圖3。預備處理法去除細顆粒物無法合理清潔VOCs有機廢氣，故將僅設預備處理的系統(tǒng)軟件單獨列出，不作為組合工藝考慮。

　　如圖3所示：單過程解決系統(tǒng)軟件共271套，遠遠超過組合過程解決系統(tǒng)軟件的總數(shù)，又以吸音方法和吸音方法為主，各有164套，各占總使用率83.40%。

　　兩類工藝組合求解系統(tǒng)軟件共49個，以“吸加吸托”“吸加托”“吸加托”“吸加托”“吸加托”“吸加托”組合工藝為主，各有18、13、5、4個套件，累計占有率81.64%，其它兩類工藝組合求解系統(tǒng)軟件累計占有率不超過2個。

　　三個工藝組合解決系統(tǒng)軟件只有1套，為“吸收+活性碳+超低溫等離子”工藝組合，用于化工原料、化工產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)車間工藝廢氣的處理。

　　四個工藝組合解決系統(tǒng)軟件只有一套，即“吸收+斜板沉淀池+超低溫等離子技術+活性碳”工藝組合，用于制藥企業(yè)污水處理廠臭氣治理。