1．１項目概況

　　以某造船公司的２個噴涂生產(chǎn)線為例子，漆料種類是環(huán)氧樹脂富鋅底漆，應(yīng)用二甲苯有機溶劑做為油漆稀釋劑，因而ＶＯＣｓ廢氣的主要成分是二甲苯、二甲苯，濃度值設(shè)計方案數(shù)值３００ｍｇ／ｍ３。該生產(chǎn)車間內(nèi)有４個出氣口，單口風(fēng)量為３萬ｍ３／ｈ，廢氣總生成量為２４萬ｍ３／ｈ。充分考慮ＶＯＣｓ廢氣的濃度值低、排風(fēng)量大，決策選用吸附萃取—催化燃燒裝置加工工藝開展解決，實際詳細(xì)介紹以下。

　　1．２加工工藝設(shè)計方案在ＶＯＣｓ廢氣的解決上，選用ＦＴＸ型廢氣凈化裝置，工藝處理計劃方案是：ＶＯＣｓ廢氣進到裝置上端的進氣口，能夠抵達(dá)預(yù)備處理室，由好幾個不銹鋼篩網(wǎng)構(gòu)成的過慮元器件，能夠除去廢氣中的細(xì)顆粒物。在裝置下邊的總安全通道，能夠進到組成吸附床，每一個吸附床含有氣動式轉(zhuǎn)換閥，可將吸附床變換為吸附情況、脫附情況。在吸附床的模型上，由上而下分別是排氣主管、凈制動氣室、吸附室、進氣口主管，在其中吸附室、凈制動氣室中間運用雙翹板分隔，并在雙翹板下起吊吸附筒。廢氣進到吸附室后，歷經(jīng)吸附筒的表面，能夠越過吸附層，微孔板表層能夠吸附ＶＯＣｓ分子結(jié)構(gòu)，凈化后就可以進到凈制動氣室。最終歷經(jīng)轉(zhuǎn)換閥，可進到排氣主管，在離心風(fēng)機功效下就可以排出來裝置。

　　1．３凈化裝置特性凈化裝置的構(gòu)成構(gòu)造包含：

　?。ǎ保╊A(yù)過濾裝置；

　?。ǎ玻┪狡?；

　?。ǎ常╇x心風(fēng)機；

　?。ǎ矗┐呋紵b置裝置；

　?。ǎ担┟摳诫x心風(fēng)機；

　?。ǎ叮┭a工業(yè)冷風(fēng)機；

　?。ǎ罚┛刂乒?；

　?。ǎ福┤詣娱l閥；

　?。ǎ梗┗?。

　　這９個一部分產(chǎn)生一體化裝置，有益于運送和安裝。

　　剖析了該凈化裝置的特性：一是在吸附劑的選擇上，應(yīng)用活性炭纖維吸附劑，具備迅速、高效率的特性，能夠完成廢氣凈化總體目標(biāo)。二是在吸附器上，６個吸附模塊的吸附、脫附、再造階段具備回收再利用，既能凈化風(fēng)大量、較低濃度的的廢氣，又能萃取為小排風(fēng)量的廢氣，進而降低點燃使用量。三是在控制系統(tǒng)上，運用ＰＬＣ自動控制系統(tǒng)，能夠動態(tài)性檢測系統(tǒng)的運作工作狀況，自動式操縱能夠完成無人化，便捷實際操作和檢修。四是機器設(shè)備的體型小、重量較輕，能夠降低早期項目投資。五是活性炭纖維的耐熱性強，吸附和脫附的周期時間短，吸附床應(yīng)用的吸附劑總數(shù)少；并且，活性炭纖維的熱導(dǎo)率低，脫附時不容易出現(xiàn)床溫過高難題，能夠提升 裝置的運作安全系數(shù)。六是固體廢棄物的生成量少，對比于傳統(tǒng)式的加工工藝，生成量僅有１／２０上下。３．４廢氣解決實際效果在２個生產(chǎn)線內(nèi)，挑選４個取樣點，ＶＯＣｓ廢氣解決前后左右的苯類化合物檢驗結(jié)果見表１。剖析得知：（１）經(jīng)解決后，三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，均小于５５．１８ｍｇ／ｍ３的規(guī)范，考慮排污規(guī)定。（２）廢氣處理方式中，點燃廢氣量少，點燃機器設(shè)備的經(jīng)營規(guī)模減少，減少了機器設(shè)備項目投資；廢氣經(jīng)萃取后，基礎(chǔ)可做到起火情況，因而外部熱原裝置的輸出功率小，減少了系統(tǒng)軟件運作成本費，能夠提升 公司的經(jīng)濟收益。

　　工業(yè)化生產(chǎn)期內(nèi)，對于ＶＯＣｓ廢氣開展解決，已變成從業(yè)者關(guān)心怕關(guān)鍵點。文中以吸附萃取—催化燃燒裝置法為關(guān)鍵，詳細(xì)介紹了加工工藝基本原理、步驟和優(yōu)點，并融合工程項目實例分析了解決實際效果。數(shù)據(jù)顯示：解決后的廢氣三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，考慮排污規(guī)定，非常值得應(yīng)用推廣。