伴隨著工業(yè)化生產(chǎn)的迅速發(fā)展趨勢，ＶＯＣｓ廢氣的產(chǎn)生量增加，這種廢氣不但會導(dǎo)致環(huán)境污染，還會繼續(xù)傷害身體健康。根據(jù)此，詳細(xì)介紹了ＶＯＣｓ廢氣的整治現(xiàn)況，討論了吸附濃縮—催化燃燒法在ＶＯＣｓ廢氣解決中的運(yùn)用，融合工程項目實例分析了ＶＯＣｓ廢氣解決的實際效果，以僅供參考。

　　現(xiàn)階段，世界各國整治ＶＯＣｓ廢氣，關(guān)鍵選用３種技術(shù)性方式：一是液體消化吸收法。該工藝處理的凈化高效率在６０％～８０％中間，關(guān)鍵解決較低濃度的、風(fēng)大量的ＶＯＣｓ廢氣?？墒?，解決期內(nèi)會造成二次污染，因而具體運(yùn)用受到限制。二是催化燃燒法。該工藝處理的凈化高效率在９５％上下，關(guān)鍵解決濃度較高的、小排風(fēng)量的ＶＯＣｓ廢氣。缺陷是對總體目標(biāo)目標(biāo)的規(guī)定高，務(wù)必提升 廢氣的溫度，因而然料使用量大，運(yùn)作花費(fèi)提升 。三是活性碳吸附法。該工藝處理的凈化高效率在９９％之上，關(guān)鍵解決較低濃度的、風(fēng)大量的ＶＯＣｓ廢氣。融合實踐成果，活性碳吸附法的技術(shù)性更為完善，但缺陷是生產(chǎn)流程繁雜，不但成本費(fèi)較高，并且收購物不可以多次重復(fù)使用，務(wù)必對液體廢棄物開展再度解決，整治期內(nèi)非常容易出現(xiàn)蒸氣源不穩(wěn)定的難題。

　　1．１凈化基本原理

　　吸附濃縮—催化燃燒法，是活性碳吸附技術(shù)性、催化燃燒技術(shù)性的組成，ＶＯＣｓ廢氣歷經(jīng)吸附、濃縮、點(diǎn)燃３個階段。其凈化基本原理以下：最先，運(yùn)用活性碳的多孔結(jié)構(gòu)和界面張力，將ＶＯＣｓ有機(jī)溶劑吸附在活性碳間隙中，進(jìn)而凈化廢氣。隨后，吸附做到飽和，應(yīng)用暖風(fēng)脫附、再造。最終，在適合的金屬催化劑功效下，促進(jìn)脫附后的有機(jī)化合物在超低溫自然環(huán)境下溶解為ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，做到廢氣解決總體目標(biāo)。

　　1．２生產(chǎn)流程該加工工藝

　　將吸附、脫附、點(diǎn)燃３個功能集為一體，為了更好地解決持續(xù)工作中，設(shè)定２個吸附床互相更替應(yīng)用，以考慮持續(xù)生產(chǎn)、持續(xù)凈化的要求；在中斷工作中時，應(yīng)用１個吸附床就可以。解決ＶＯＣｓ廢氣時，第一步，廢氣進(jìn)到干試油霧過濾裝置，進(jìn)而除去油霧。第二步，進(jìn)到１＃吸附床，在活性碳的吸附功效下，能夠凈化廢氣；當(dāng)廢氣中的有機(jī)化合物濃度值做到規(guī)范，１＃吸附床終止實際操作，轉(zhuǎn)換到２＃吸附床。第三步，吸附床做到容許吸附量后，依照一定濃度值比，對活性碳上的有機(jī)化合物開展脫附，有機(jī)廢氣歷經(jīng)熱交換器，溫度提升 至３００℃，進(jìn)到催化反應(yīng)床開展溶解，轉(zhuǎn)化成ＣＯ２、Ｈ２Ｏ。在這個全過程中，有機(jī)化學(xué)廢氣濃縮后的發(fā)熱量明顯增強(qiáng)，催化燃燒不需另加熱原。第四步，廢氣點(diǎn)燃后，一部分排至空氣，另一部分送至吸附床，用在活性碳的脫附再造上，考慮點(diǎn)燃和吸附的發(fā)熱量要求（圖１）。

　　1．３技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)

　　對比于單一的工藝處理，吸附濃縮—催化燃燒法的技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)以下：

　?。ǎ保┻\(yùn)用活性碳吸附ＶＯＣｓ廢氣中的有機(jī)化合物，不但凈化高效率，并且加工工藝可以信賴，應(yīng)用領(lǐng)域普遍。

　?。ǎ玻┰冢郑希茫髲U氣處理方式中，完成了吸附→濃縮→點(diǎn)燃的一體化，凈化全過程閉環(huán)控制實際操作，不但能完全解決有機(jī)化合物，還不容易造成二次污染。

　?。ǎ常┫到y(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)緊湊，因為熱原使用率高，能夠降低項目投資和實際操作花費(fèi)。有機(jī)化合物脫附濃縮后，濃度值會提升 十幾倍，貼近于當(dāng)然情況；開展催化燃燒時不用另加熱原，由此可見對有機(jī)化學(xué)廢氣的發(fā)熱量使用率高，完成節(jié)能降耗總體目標(biāo)。